什么叫双轴搅拌摩擦焊?
搅拌摩擦焊接作为一种新型固相连接方法，有效地克服了铝合金熔化焊接头的气孔、裂纹等缺陷，且具有接头残余应力和变形小、环保无污染等优点，双轴肩搅拌摩擦焊，作为常规搅拌摩擦焊的补充，有效解决了常规搅拌摩擦焊顶锻力大、背部未焊透及根部缺陷等问题。
搅拌摩擦焊温度多少?
搅拌摩擦焊的焊接温度是铝合金熔点的07～0.9倍(约为470～560℃)，热输入远远小于熔化焊，在焊接接头区域能形成较小的温度梯度，减小焊接变形，大大降低焊缝的残余应力。 同时搅拌摩擦焊搅拌头的轴肩在焊接过程中对焊缝表面施加一定的压力，使得焊缝表面更为光滑平整。 与传统熔化焊相比，搅拌摩擦焊具有无飞溅、无烟尘、不需填充材料和保护气体、对操作者的技能要求不高、易实现高速自动化焊接等诸多优点，在铝合金焊接过程中优势明显。
中型搅拌摩擦焊的原理是什么?
中型搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是一种固态焊接技术，原理是通过搅拌两个相互接触的金属工件表面，利用机械运动产生的摩擦热来软化金属，并通过机械压力将两个工件连结在一起。 具体原理如下： 1. 摩擦热生成：焊接头部的搅拌工具（通常为圆柱形或锥形）在旋转时与金属工件表面产生摩擦，将机械能转化为热能。 2. 材料软化：由于摩擦的热量，金属工件表面局部区域的温度上升，但并不达到熔点。在此温度下，金属材料软化，但仍然保持固态。 3. 机械搅拌：搅拌工具通过旋转和下压力，对软化的金属进行机械搅拌。在搅拌的作用下，工件表面的金属颗粒被搅拌，并形成均匀的连接区域。 4. 冷却固化：当搅拌工具经过后，连接区域的金属开始冷却，并重新固化。由于是固态焊接，没有液态金属的凝固过程，所以焊缝会表现出较高的强度和耐腐蚀性。 中型搅拌摩擦焊通过避免了传统熔化焊接过程中的惰性气体保护和焊接污染问题，可以焊接多种合金，特别适用于高强度材料的焊接。此外，由于焊接过程中无焊接烟气和火花产生，FSW也更加安全环保。
搅拌摩擦焊的优缺点?
搅拌摩擦焊作为一种先进的固相焊接技术，具有诸多优点。首先，它能够实现高效的固态连接，避免了传统焊接中可能引起的热裂纹和变形问题。 其次，搅拌摩擦焊过程中不需要外部焊接材料，节约了成本和资源。另外，它适用于金属与非金属材料的连接，具有广泛的适用性。然而，搅拌摩擦焊也存在一些缺点，比如设备投资高、对操作人员技术要求高、难以应用于复杂结构的零部件连接等。总的来说，搅拌摩擦焊是一种具有巨大潜力的焊接技术，在未来的应用中将会发挥越来越重要的作用。