铸造涂料为何会裂?
铸造涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素 ①骨料粉过细或不良成份过量(如铝矾土生料等) ②水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土) ③干燥温度不稳定(如正面太阳晒，反而阴凉) ④涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂) ⑤泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形 ⑥热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)
铸造消失模涂料难处理，怎么让他自动剥落?
铸件表面清砂困难看是哪种情况： 1、涂料脱落性差，表面不易处理。建议更换涂料，并且注意涂挂烘干环节。 2、填充砂耐火度不够，造成粘砂现象。建议更换宝珠砂，宝珠砂具有较高的耐火度。 3、填砂紧实度不够，建议检查振实台，宝珠砂球形颗粒流动性更好更易填实。另外，由于白模的烘干情况，夹渣等都容易造成表面缺陷。建议把问题产品的图片也给上传，方便大家讨论交流。
消失模铸造常见涂料的组成与配制是什么?
一种消失模铸造专用涂料，它包括有粘接料1份，悬浮料3.34份，骨料50-56.66份，水56.67份，石油黄酸钠0.2份，消泡剂0.13份，该涂料的制备方法是： 1.在悬浮料纤维素中加入其6-7倍重量的水，浸泡12小时，每小时搅拌一次，使纤维素在水中完全溶解； 2.再取膨润土加入其重量6-7的水浸泡10小时，3.将聚乙烯醇一份加入6-7倍重量的水，加温至100-120℃，保持5-8小时； 4.将以上三种用水溶解和浸泡的材料放入搅拌机中再加入剩余的水搅拌5小时，混合均匀后加入上述重量的石英砂和铝矾土搅拌6小时、混合均匀后再加入上述重量的消泡剂和石油黄酸钠搅拌3小时即为成品。用本发明生产的涂料生产的铸件的品质，装修效果图，档次及成品率均能达到进口产品的效果。
铝矾土90%,石英粉10%,酚醛树脂2%,白乳胶2%,钙膨润土3%,洗衣粉0.1%,异丙醇0.1%,适量的水; 硅砂粉与铝矾土比例2:3,(耐火材料100%),GM-1树脂2%,硅溶胶3%,锂膨润土1%,CMC1.5%,平平如0.3%,减水剂0.5%,适量的水; 铝矾土60%,片状石墨40%,硅溶胶4%,粘结剂4%,膨润土1%氧化铁3%,CMC3%,N助剂0.5%; 以上配方比例之和为100% 无机粘结剂(高温粘结剂):亲水型:粘土、膨润土、水玻璃、硅溶胶、磷酸盐、硫酸盐、聚合氯化铝。 有机膨润土有机粘结剂(低温粘结剂):亲水型:糖浆、纸浆废液、糊精、淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛树脂、天然树胶。憎水型: 沥青、煤焦油、松香、酚醛树脂、干性植物油、合脂油、硅酸乙酯,聚乙烯醇缩丁醛(PVB
精密铸造面层涂料怎么配?
涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，最后加入消泡剂。铸造厂为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。铸造厂配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。
水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌